耐酸膠泥
價 格:詢價
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描 述: 環氧(yang)樹脂膠泥是(shi)以(yi)環氧(yang)樹脂為主劑(ji)(ji),配(pei)以(yi)固化劑(ji)(ji)等(deng)一(yi)(yi)系列助劑(ji)(ji),經混合固化后(hou)形成一(yi)(yi)種高(gao)強度、抗(kang)(kang)沖蝕、耐(nai)磨(mo)損、高(gao)粘結(jie)力(li)的固結(jie)體,具有性能(neng)優(you)良,施工簡(jian)便(bian)、快捷、無污染等(deng)特點(dian),優(you)異的抗(kang)(kang)滲、抗(kang)(kang)凍(dong)、耐(nai)鹽、耐(nai)堿、耐(nai)酸...
環(huan)氧(yang)樹脂膠泥是以(yi)環(huan)氧(yang)樹脂為主(zhu)劑(ji),配以(yi)固化劑(ji)等一系列助劑(ji),經混合(he)固化后形成(cheng)一種高(gao)強(qiang)度、抗(kang)沖蝕、耐磨損、高(gao)粘結(jie)力的固結(jie)體,具有性(xing)能優良,施工簡便、快捷(jie)、無污染等特點,優異的抗(kang)滲、抗(kang)凍、耐鹽、耐堿、耐酸防腐蝕性(xing)能及(ji)修(xiu)補(bu)加固補(bu)強(qiang)性(xing)能。
一、產品優點
1、力學性能優良,與混(hun)凝土粘結牢固(gu)(gu),高強度具有補強、加固(gu)(gu)的(de)作(zuo)用。
2、固結體具有高粘結力,高抗壓強度(du)且(qie)不受(shou)結構(gou)形狀限制。
3、具有良好的(de)(de)柔韌性和抗沖擊性能,能夠抵抗外力(li)引起(qi)的(de)(de)變形,降低體系產生的(de)(de)內應力(li),提高材料的(de)(de)適(shi)應性能。
4、熱膨脹系數與混凝土接(jie)近,故(gu)不(bu)易從這些被粘結的基材上(shang)脫開,耐久性好(hao)。
5、化學性能(neng)穩(wen)定,耐(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)候性好(hao),具有抗(kang)滲(shen)、抗(kang)凍、耐(nai)(nai)鹽、耐(nai)(nai)堿(jian)、耐(nai)(nai)弱酸(suan)腐蝕的性能(neng),并與多種材料的粘結力(li)很強。
二、適應范圍
1、用于(yu)水(shui)工建筑(zhu)物(wu)過流面的抗(kang)沖磨損(sun)、抗(kang)氣(qi)蝕與抗(kang)凍融(rong)保護,以及破壞后的修復;
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理;
3、適用于建筑物的(de)梁、柱、樁(zhuang)承臺等(deng)的(de)裂縫、混凝土構筑物表面的(de)蜂窩、漏洞和露(lu)筋(jin)等(deng)的(de)缺陷處理;
4、適用于飛機(ji)跑(pao)道,公(gong)路(lu)、橋梁,隧道、車間(jian)等工程部位(wei)抗磨損及修補;
5、適用(yong)于鋼結構與(yu)混(hun)凝土的粘結,做耐磨地坪;粘鋼加固(gu)和粘碳纖(xian)維加固(gu)時做底(di)層找平;
6、用于化工、石油、工廠、碼頭(tou)等混凝土(tu)或金(jin)屬構件抗酸(suan)堿鹽腐(fu)蝕的防(fang)護與修補,污水(shui)處理池、耐酸(suan)堿地面、FRP防(fang)腐(fu)等化工防(fang)腐(fu)蝕行業。
7、適用(yong)于地下管道(dao)、水電站、壩基等接口(kou)的(de)密封防腐及修(xiu)補加(jia)固堵漏。
8、用(yong)于粘接多種同質(zhi)或(huo)異質(zhi)材料,如金屬(shu)、木材、陶瓷、玻璃(li)、玉(yu)石、石材等(deng)
三、主要指標
項 目(mu) 指 標
抗壓強度,Mpa ≥45,60
抗拉強(qiang)度,Mpa ≥5
粘結強度,Mpa ≥2.5
四、施工說明
環氧膠泥配比為:環氧樹脂:固化劑:稀釋劑:混合料=1:0.3:0.7:4.5
根(gen)據(ju)材料可(ke)施(shi)(shi)工時(shi)(shi)間估算需要配制的數量(liang)(liang)(liang)以避免超過時(shi)(shi)間而無(wu)法使(shi)用所造成的浪費。拌合器具要及時(shi)(shi)清理干凈。25℃(環氧膠泥使(shi)用時(shi)(shi)間45-90分鐘,根(gen)據(ju)施(shi)(shi)工環境氣溫、通(tong)風(feng)條件不同使(shi)用時(shi)(shi)間有所不同)批量(liang)(liang)(liang)使(shi)用前請先(xian)少量(liang)(liang)(liang)配料,根(gen)據(ju)施(shi)(shi)工時(shi)(shi)間及當班用量(liang)(liang)(liang)調整配料。
施工前要做好襯砌基體的除銹、除油、除污工作.水泥基層的含水率不大于6%,并注意修整凹凸不平部位,并使之干燥.在用人工攪拌時,應用方頭小號鐵釬,把按比例稱好的材料充分攪和均勻,應有足夠的稠度和流動性,并在規定時間內用完.施工現場溫度應介于15℃-33℃,相對濕度應不大于75%,露天施工應搭防雨防曬棚.在砌襯磚板時,膠泥應飽滿,用橡皮錘震擊不平處使之平整.砌大磚時應予支撐防止移位。注意 稀釋劑一定要按比例加入,不能多加!
產品固化溫度晝夜平均不低于15℃,相對濕度不大于75%。
五.注意事項
1.基面應干燥、堅實,無油污雜物、無疏松、空鼓等現象。
2.施工時應保持施工環境空氣流通。
3.固化劑量可視具體環境因素增減。
4.施工完后,器具應立即用丙酮清洗干凈。
5.養護:完工7~14天后即可投入使用(養護時間決定于環境溫度、配制數量、涂抹厚度)。
六、耐酸度表
介(jie)質 | 濃度(%) | 耐(nai)蝕性 | 介質(zhi) | 濃度(%) | 耐蝕(shi)性(xing) | 介(jie)質 | 濃度(du)(%) | 耐蝕性 |
硫酸 | 60 | 耐 | 硝酸 | 10 | 尚耐 | 醋(cu)酸(suan) | 10 | 耐 |
鹽酸 | 37 | 耐 | 磷酸(suan) | 85 | 耐 | 氫氟酸 | 5 | 尚耐 |
氟硅(gui)酸(suan) | 10 | 耐 | 亞硫酸 | 耐(nai) | 碳酸 | 耐 | ||
脂(zhi)肪(fang)酸 | 耐(nai) | 硫(liu)酸銨 | 耐(nai) | 醋酸丁酯 | 不耐 | |||
檸檬(meng)酸 | 耐(nai) | 硫酸鈉 | 耐 | 三氯乙烯 | 不耐 | |||
草酸 | 耐 | 磷酸(suan)鈉 | 耐 | 環己酮 | 尚耐 | |||
苯磺(huang)酸 | 耐(nai) | 氯化銨 | 耐 | 尚耐 |